1、锭数:双层32锭的倍数(基本型为256锭)。单层16锭的倍数(基本型为

  11、卷绕筒管:3?30′、4?20′、5?57′锥管和直管12、起动方式:Y,?慢速起

  动或变频慢速起动13、张力装置:张力囊内压簧，制动垫圈，砝码并用。14、外

  17、工作环境要求:相对湿度65~70,，温度25??5?二、加捻条件的确定

  常用锭速5000,10000r/min，锭速在某些特定的程度上取决于纱的品种与粗细，另受

  气圈高度H是指加捻盘(不锈钢盘)上端面到气圈导丝器间的高度(图2,1)，气

  圈高度过高时，有气圈罩情况下，气圈丝碰到气圈罩，气圈高度过低时，气圈丝碰

  纱罐上沿，不但损伤纱线，且造成断头。特别是合成纤维混纺线，晴纶纱等要有充

  分的气圈空间。(这一点很重要，很多客户不注意)。气圈高度可通过调节挑指座

  导丝器的纱线呈螺旋线上升。纱线在加捻盘上包缠的角度称为包围角。包围角要处

  在90?~720?之间，小于90?纱线退解张力的波动无法通过包围角大小波动来缓解，

  张力过大会造成断头。超过720?，易引起纱线相互干涉，从而引起断头。包

  围角慢慢减少，当退解到最内层(快完毕时)退解张力最大。在退解快完毕时，要求

  稳定退解。压簧有四种(图2,5)，运转阻力是靠运转重量来实现，运转重量的变化

  经过调整制动垫圈的摩擦面来完成。小面运转轻，大面运转重，同时可在衬锭座上

  加砝码以加重运转。根据支数和捻度确定的制动垫圈和砝码大致见下表。注:因纱

  的种类和捻度等条件的不同参数会有所不同。张力器刻度调整到“7”档时，尼龙

  节过丝滚轮改变纱线在超喂罗拉上的包围角来有效地改变卷取张力(图2,6)。如过

  丝滚轮回转过重或不回转就会增加卷绕张力，因些需进行周期性检查。卷取张力在

  系数为3,,10,，其中由于纱线不同，捻缩率不同等因素影响实际捻度。捻度由

  齿轮A、B、C、D 齿轮搭配而成(见捻度表)，整机运行前需先用5,6 锭纱上机运

  同往复动程有关系，最高往复动程为60 次/分，松式卷绕时，往复动程为50

  次/分。 实际上，卷绕角才是造成捻度补偿系数不同的最终的原因。也就是说由于卷

  知道松式卷绕往复动程是50 次/分的，所以说要勤看说明书，说明书是几代人智慧

  S 捻时，控制面板上的开关指向“S”位置，车头立轴下面S 向伞齿轮与大伞齿

  轮啮合;Z 捻时，控制面板上的开关指向“Z”位置，车头立轴上面Z 向伞齿轮与大

  伞齿轮啮合(见图2-7，2-8)，换向时应检查龙带运作情况，如龙带上、下窜动或

  论如何都没有很好的方法做到伞齿内外一线啮合;二，装配不好，导致啮合不良，当然调

  机器的设计捻度为78~2600T,M，但实际的捻度还受到丝线的线速和锭速的限

  制。 由于捻缩率、卷绕角度等的不同，机上捻度与设定的捻度一定略有差异，因

  应检查齿轮A、X、B、C、D 的齿侧间隙，必应调整为如上图2,11 所示的

  0.2~0.3mm。做低捻纱时适当加大齿轮间隙，但最大不允许超出0.5mm。由于齿轮B、

  C 的桩头在其固定螺母松开时，桩头与齿轮板不垂直，因此应检查螺母拧紧后的齿

  开导向轮固定螺栓(图3-1)，使导向轮略向:龙带过高时，沿θ 方向左倾斜，龙带

  -3 所示，安装在车头上，转动丝杆张紧龙带。当龙带的将附件中的龙带张力调

  伸长率0.8-1.0,时，龙带的张力较适中。使用时，应在机器运行时测量锭速，

  下，尽量减小龙带张力。龙带张力过高时，动力消耗将增大，且带轮轴的负荷增大

  4000,9000 r/min。根据所需锭速，通过查阅“锭速表”，可获得相应的皮带盘直

  丝杆、导丝头左右移动而成。导丝幅度为152mm，导丝幅度可通过齿轮箱两侧的偏

  心轴进行调节;导丝头的调整应在152mm 的动程内运动，使导丝头的调整应在

  152mm 的动程内运动，使导丝头的内侧面与卷线筒管的内侧面相平(纱成一直

  (3)退解筒子和卷绕筒子间的丝线)锭子超喂罗拉、磨擦辊等是否有废丝乱缠等。

  (1)是否有断头,发现断头的锭子，立即在张力圈处切断丝线，以防退解丝卷绕

  (7)用闪光测速仪检查锭速是不是正常,包围角是否在设定的范围内, (8)检查气

  等。如发现机械转动不正常，必须查明原因予以修复方可继续运行。另外，机械故

  ?锭子外表面擦伤起槽 用No:800,1000 金刚砂纸砂去伤痕 ?衬锭表面擦伤起槽

  用No:800,1000 金刚砂纸砂去多余的粘接b.导丝器、张力圈缺少或破损 剂。

  ?包围角小于90?时(特别是在退解筒子的由于张力装置的附加张力过高，所以

  ?丝道擦伤起槽同断头的?,?项一样，还有用No:800,1000 金刚砂修复，调换起

  ?退解筒子有毛丝 剪去毛丝部分，调换筒子 ?锭子中心和气圈导丝器中心严重

  偏离，使气调整气圈导丝器位置，使其在锭子中心线圈丝碰着张力装置和筒子罩。

  ?过丝通道被粘污(如张力装置、锭子内等) 擦洗过丝通道 ?过丝通道内缠有丝

  ?超喂率过高(卷绕张力过小)时 减小超喂率(增加卷绕张力) ?加弹丝特别是捻

  的根本原因是导丝器架脱落和装卸锭子时操作不当，使锭子变形。对不平衡的锭子

  不良所引起的，应予调换。发出怦怦、咔嚓等声音时，是由于锭子锭盘和龙带上粘

  此不必担心。但如经过一星期的跑合后，温度仍未降下来，则应考虑锭脚内是否有

  异物，因此必须清洗锭脚。经过一个星期的正常跑合后，锭杆与锭底已处于良好的

  配合状况，因此必须要避免混用。如锭杆与锭脚乱插引起异常磨损，再次发热，则

  运行不良在张紧轮上上下串动时，也会发出异常声音，这将影响龙带的使用寿命，

  定，则电机将超负荷运行，锭速下降，所以必须加大电机容量，若符合规定的条

  题，修复、更换易损件，防止机械故障的发生，抵达安全生产、提高质量之目的。

  (2)检查锭子轴承是否缠有废丝，如有则除去，并检查一下轴承的灵活性。 (3)

  没有废丝缠绕，但轴承转动不灵活;或者除去废丝后，轴承转动仍不灵活，则用专

  机，则可用顶端装有细长尼龙管的注射器，吸去沉淀在轴承上的异物和铁屑，如仍

  c. 加油，规定的加油量为5cc，但实际由于锭脚内腔留有老油，因此，实际加

  b. 锭子内部的擦洗。锭子安装在机台上时用10-15mm 宽的带状棉布浸汽油后

  穿过锭子的过丝通道，用手握住布头的二端，上下拉动擦洗内部。 c. 张力调

  节器与张力囊等用干布擦洗。接触擦伤起槽可用No:800-1000 金钢砂纸修复。

  c. 每月一次检查锭子噪音振动，如锭子有损伤，请修复或更换。 d. 三个月

  出现锭速降低和发生异常声音，应卸下龙带用中性洗涤剂清洗。每周一次检查龙带

  位。 b. 顶柱压簧:设备使用过一段时间后，能够最终靠调整压簧座底部调节螺钉得

  链条 1 个月 适量 移丝杆衬套 1 个月 适量 油和油脂等润滑剂应保存在密封

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